自動點膠機在使用中出現工藝缺陷的原因有哪些

更新時間：2018-11-26 16:45:00 編輯：眾創鑫科技

　　自動點膠機有可能在使用中會出現工藝缺陷，例如膠點大小不合格、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等，這些是什么原因造成的呢?

　　1、點膠量的大小

　　根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況選擇泵的旋轉時間。

　　2、點膠壓力(背壓)

　　目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。

自動點膠機

　　3、針頭大小

　　在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭。

　　4、針頭與PCB板間的距離

　　不同的自動點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。

　　5、膠水溫度

　　一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃;環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。

　　6、膠水的粘度

　　膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。

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